پیچ سر دو شش ضلعی با فلنج

I. استانداردها و مشخصات
تولید و کنترل کیفیت دوازده-پیچ فلنج نقطه‌ای از استانداردهای بین‌المللی و صنعتی{1}}تعیین می‌کند تا از قابلیت تعویض و قابلیت اطمینان بین محصولات تولیدکنندگان مختلف اطمینان حاصل شود. استانداردهای اصلی عبارتند از:
استانداردهای بین‌المللی و منطقه‌ای: استاندارد صنعتی آلمان DIN 65438 - 1993 یکی از مشخصات اصلی این نوع پیچ‌ها است که دقت رزوه، تلورانس اندازه سر و الزامات عملکرد مکانیکی را مشخص می‌کند. استانداردهای مربوط به سازمان بین المللی استاندارد (ISO) به طور یکنواخت شکل رزوه متریک، دقت سطح بلبرینگ فلنج و غیره را تعریف می کنند و از سازگاری جهانی اطمینان می دهند.
استانداردهای خاص صنعت: استاندارد IFI-115 (2002) صادر شده توسط انجمن بست های صنعتی آمریکا (IFI) پارامترهای اندازه، درجه رزوه، و فرآیندهای ساخت پیچ فلنج دوازده نقطه ای را که استاندارد اصلی اجرای در بازار آمریکای شمالی است، جزئیات می دهد. علاوه بر این، استاندارد ANSI B1.1 مشخصات دندان و پارامترهای زیر و بمی رزوه های UNC (نخ درشت) و UNF (نخ ریز) آن را مشخص می کند.
استانداردهای عملکرد و دقت: دقت رزوه معمولاً با درجه‌های 2A یا 3A (سیستم اینچ) مطابقت دارد و از آب‌بندی و استحکام اتصال در هنگام مونتاژ اطمینان می‌دهد. عملکرد مکانیکی باید با استحکام کششی، سختی و غیره درجه مربوطه مطابقت داشته باشد و تلورانس اندازه سر باید در محدوده دقت شناخته شده کنترل شود.

II. ویژگی های ساختاری
طراحی ساختاری پیچ‌های فلنج دوازده نقطه‌ای سه نیاز اصلی را برآورده می‌کند: ظرفیت تحمل گشتاور بالا، عملکرد در فضاهای باریک، و پایداری اتصال. ویژگی های کلیدی عبارتند از:
طراحی سر دوازده-نقطه: سر دارای ساختاری ستاره-دوازده-شکل است که با یک آچار سوکت دوازده- اختصاصی سازگار است. در مقایسه با پیچ‌های شش‌ضلعی سنتی، این طراحی سطح تماس بین آچار و سر را افزایش می‌دهد و گشتاور بالاتری را بدون خطر برش سر یا لغزش ممکن می‌سازد، و به طور قابل‌توجهی خطر "لغزش" را تحت بارهای زیاد کاهش می‌دهد. علاوه بر این، ساختار دوازده{6}}نقطه ای امکان عملکرد از هر یک از ۱۲ زاویه را فراهم می کند و مونتاژ را در فضاهای تنگ مانند تجهیزات داخلی بدون نیاز به تراز دقیق زاویه آچار راحت تر می کند.
ساختار دیسک فلنج یکپارچه: سر با یک دیسک فلنج دایره ای یکپارچه شده است و جایگزین ترکیب پیچ سنتی و واشر مستقل می شود. دیسک فلنج می تواند سطح تماس با قطعه متصل را افزایش دهد، نیروی گیره را در یک منطقه بزرگتر توزیع کند و از فشار بیش از حد بر روی سطح قطعه متصل جلوگیری کند. برخی از سطوح دیسک فلنج نیز دارای دندانه‌های ضد لغزش هستند که عملکرد ضد شل شدن-در محیط‌های ارتعاشی را بیشتر می‌کنند.
سازگاری با پیچ‌های شش ضلعی داخلی: قطر فلنج، ارتفاع سر، و اندازه سوراخ پیچ‌های استاندارد سر استوانه‌ای شش ضلعی داخلی با هم مطابقت دارند، که امکان تعویض مستقیم پیچ‌های شش ضلعی داخلی را فراهم می‌کند و ظرفیت تحمل گشتاور بهتری را فراهم می‌کند، و مشکل سایش سوراخ شش ضلعی را که با استفاده مکرر از پیچ‌های شش ضلعی داخلی رخ می‌دهد، برطرف می‌کند.

III. مشخصات ابعاد
سیستم ابعادی پیچ و مهره های فلنجی دوازده نقطه ای هر دو سیستم متریک و امپریالیستی را پوشش می دهد. پارامترهای هسته باید بر اساس ضخامت اتصال، نیازهای بار و فضای نصب تعیین شوند. مشخصات اصلی به شرح زیر است:
پارامترهای ابعاد هسته: از جمله قطر اسمی رزوه (مانند 1/4 اینچ-1 1/2" در امپریال، M6-M30 در متریک)، گام (رزوه درشت / رزوه ریز، مانند 1/4"-20 UNC، 5/16"-18 UNC)، کل انتها از سر پیچ تا سر پیچ 0.500 "-4.000" در امپریال، افزایش با شیب 5 میلی متر در متریک)، قطر دیسک فلنج (مانند مشخصات 1/4 اینچ مربوط به حداکثر قطر فلنج 0.375»، مشخصات 1 اینچ مربوط به حداکثر 1.500 اینچ)، ضخامت دیسک فلنج (حداقل 0.058 اینچ - 0.433 اینچ) و ارتفاع سر. نمونه ابعاد سیستم امپریالیستی معمولی: با در نظر گرفتن استاندارد IFI-115 به عنوان مثال، یک پیچ با قطر اسمی 1/2 اینچ با حداکثر طول رزوه 1.500، محدوده قطر فلنج 0.735"-0.750، عرض لبه سر 0.493"-0.502"، و حداقل ارتفاع هد 0.50 me و تجهیزات سنگین
دقت و طول رزوه: دقت رزوه معمولاً 2A (استفاده عمومی) یا 3A (استفاده دقیق) است و طول رزوه از استاندارد مطابق با پیچ‌های سر شش گوش پیروی می‌کند و از سازگاری مونتاژ در سناریوهای مختلف اطمینان حاصل می‌کند.

IV. مواد و خواص
انتخاب مواد به طور مستقیم استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و محیط قابل اجرا پیچ را تعیین می کند. سیستم مواد و طبقه بندی عملکرد پیچ ​​فلنج دوازده طرفه به شرح زیر است:
انواع مواد متداول:
فولاد آلیاژی: عمدتاً از فولادهای آلیاژی کروم-مولیبدن مانند AISI 4135 و 4140 تشکیل شده است که از طریق عملیات حرارتی خاموش کردن و معتدل کردن، استحکام آنها افزایش می‌یابد و ماده ترجیحی برای شرایط استحکام بالا است که به طور گسترده در ماشین‌آلات صنعتی و زمینه‌های هوافضا استفاده می‌شود.
فولاد کربنی: فولاد کم کربن (مانند فولاد 1020) در سناریوهای بار کم استفاده می‌شود و فولاد کربن متوسط{{3}(مانند فولاد 1045) می‌تواند پس از عملیات حرارتی، با هزینه کمتر نسبت به فولاد آلیاژی، نیازمندی‌های استحکام متوسط ​​را برآورده کند.
فولاد ضد زنگ: شامل SUS304 (درجه A2-70)، SUS316 و غیره، با مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب، مناسب برای محیط های خورنده مرطوب، شیمیایی و غیره، که در این میان فولاد ضد زنگ 316 نیز می تواند رسانه های خورنده قوی مانند آب دریا را تحمل کند.
طبقه بندی درجه عملکرد:
فولاد کربن / نمرات فولاد آلیاژی: 8 درجه، 9 درجه (استاندارد A574) مناسب برای اتومبیل، هوا فضا و ماشین آلات سنگین، با استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر خستگی؛ درجه 10.9 دارای استحکام بالاتری است که در ساخت و ساز، تجهیزات صنعتی و غیره برای سناریوهای بار سنگین استفاده می شود. درجه 12.9 بالاترین درجه استاندارد است، با استحکام کششی کمتر از 1200 مگاپاسکال و سختی هسته تا HRC 37-43، مناسب برای محیط های استرس شدید در هوا فضا، نظامی و غیره.
نمرات فولاد ضد زنگ: نشان دهنده A2-70 (SUS304)، استحکام کششی اسمی SUS304 کمتر از 700 مگاپاسکال نیست، و استحکام تسلیم کمتر از 450 مگاپاسکال نیست، استحکام متعادل کننده و مقاومت در برابر خوردگی.
شاخص های مکانیکی کلیدی: استحکام بار گوه پیچ و مهره های فولادی آلیاژی با 170000 psi کمترین مقدار را دارد و یکپارچگی ساختاری را تحت بارهای ضربه ای تضمین می کند.

V. درمان سطحی
هدف اصلی عملیات سطحی افزایش مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و کیفیت ظاهری است. فرآیند مناسب باید بر اساس محیط استفاده انتخاب شود:
تصفیه گالوانیزه: شامل الکترو{0}}گالوانیزه (روی سفید، روی رنگی) و-گالوانیزه گرم (HDG). الکترو{3}}گالوانیزه یک لایه نازک از لایه محافظ روی را تشکیل می‌دهد، با هزینه کم و مناسب برای محیط‌های معمولی جوی. گالوانیزه گرم-لایه روی ضخیم‌تر، مقاومت در برابر خوردگی قوی‌تر، مناسب برای محیط‌های بیرونی، ساختمانی، و غیره است، اما در مورد کنترل خطر تردی هیدروژنی احتیاط کنید.
عملیات غیرفعال سازی: یک فرآیند متداول برای پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ، از طریق عملیات شیمیایی برای تشکیل یک لایه اکسید روی سطح، افزایش مقاومت در برابر خوردگی، و عدم تأثیر بر درخشندگی و هدایت مواد.
سایر فرآیندها: با توجه به الزامات ویژه، می‌توان از الکترو{0}}آبکاری کادمیوم، آبکاری الکترو-آلیاژ نیکل فسفر و غیره برای افزایش عملکرد حفاظتی در محیط‌های با درجه حرارت بالا یا خورنده قوی استفاده کرد. برخی از محصولات صنعتی{4}در درجه‌بندی نیز از عملیات سیاه‌کردن (سیاه‌کردن اکسیداسیون) استفاده می‌کنند که یک لایه اکسید سیاه را تشکیل می‌دهند، با جلوگیری از زنگ زدگی و یکنواختی ظاهری.

VI. دامنه های کاربردی
پیچ فلنج دوازده وجهی، با ظرفیت تحمل گشتاور بالا، ضد شل شدن قابل اعتماد و مزایای مونتاژ راحت، به طور گسترده در سناریوهای-فشار،{3}بالا{3}}ارتعاش-و فضای محدود استفاده می‌شود، که عمدتاً شامل موارد زیر است:
صنعت نفت و گاز طبیعی: به طور گسترده در بخش‌های کلیدی تجهیزات استخراج نفت و گاز، خطوط لوله نفت و گاز، ماشین‌آلات سکوی حفاری و غیره استفاده می‌شود، قادر به مقاومت در برابر فشار بالا زیرزمینی، رسانه‌های خورنده و ارتعاشات با فرکانس بالا در حین کارکرد تجهیزات، اطمینان طولانی‌مدت-اتصال آب‌بندی را تضمین می‌کند. بخش حمل و نقل: اجزای اصلی مانند بلوک‌های موتور، سیستم‌های تعلیق، و چارچوب شاسی خودروها، کامیون‌ها و وسایل نقلیه ریلی باید در برابر بارهای دینامیکی و ارتعاشات مقاومت کنند. این پیچ می تواند یک اثر چفت و بست پایدار ایجاد کند و ایمنی رانندگی را افزایش دهد. همچنین معمولاً در بخش‌هایی از موتورهای کشتی و شفت‌های انتقال ملخ برای دستیابی به اتصالات{6} با قدرت بالا استفاده می‌شود.
ماشین آلات سنگین و مهندسی: تجهیزاتی که در شرایط سخت کار می کنند، مانند ماشین آلات معدن (سنگ شکن، بیل مکانیکی) و ماشین آلات کشاورزی (تراکتور، دروگر)، برای تحمل بارهای سنگین و ضربه به این پیچ متکی هستند. در مهندسی ساخت و ساز، برای مهار سازه های فولادی و مونتاژ مکانیکی در مقیاس بزرگ استفاده می شود. پیچ و مهره های درجه 10.9 و بالاتر می توانند نیازهای بارهای سنگین را برآورده کنند.
هوافضا و نظامی: مدل‌های با استحکام بالای 12.9 در موتورهای هواپیما، اجزای ساختاری فضاپیما و دیگر مناطق بار سنگین-دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند و پایداری اتصال را در محیط‌های شدید دما و استرس حفظ می‌کنند. اجزای مکانیکی هسته تجهیزات نظامی مانند تانک ها و توپخانه نیز از آن برای دستیابی به بست ضد شل شدن- استفاده می کنند.
تجهیزات صنعتی عمومی: روکش های انتهایی موتور، صندلی های بلبرینگ و غیره تجهیزاتی مانند ماشین ابزار، کمپرسورها و ژنراتورها به دلیل فضای داخلی کوچک و نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر، مونتاژ راحت و قابلیت استفاده مجدد زیاد این پیچ می تواند کارایی تعمیر و نگهداری تجهیزات را بهبود بخشد.

تگ های محبوب: پیچ سر دو شش ضلعی با فلنج، پیچ سر دو شش ضلعی چین با تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه